雙膜法污水處理設(shè)備采用超濾膜及反滲透膜工藝處理化工廢水并回用。結(jié)果表明系統(tǒng)對污染物去除效果較好，電導(dǎo)率去除率可穩(wěn)定在98%以上。系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，產(chǎn)水可回用于化工生產(chǎn)工藝，滿足化工工藝要求，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水“近*”的目標(biāo)。采用超濾膜與反滲透膜技術(shù)處理廢水，關(guān)鍵是防止膜組件的污堵和結(jié)垢，同時保證膜的產(chǎn)水通量。采用以下措施控制膜的結(jié)垢與污堵風(fēng)險：

　　1.絮凝劑、助凝劑和純堿的投加

　　在絮凝反應(yīng)池中投加適量絮凝劑(PAC)、助凝劑(PAM)和足量純堿，經(jīng)斜板沉淀池沉淀后可除去95%以上的Ca2+和部分重金屬離子，以降低后續(xù)反滲透膜表面形成難溶重金屬沉淀的可能性。

　　由于PAM是長鏈高分子化合物，與RO膜的高分子材質(zhì)類同，過量PAM到達(dá)RO膜后會導(dǎo)致RO膜嚴(yán)重污堵，且無法通過化學(xué)清洗恢復(fù)膜通量。因此，只能適量投加助凝劑，PAC和PAM聯(lián)合投加量根據(jù)現(xiàn)場小試確定。

　　2.酸的投加

　　由于原廢水呈堿性，pH較高，重金屬離子易在堿性環(huán)境中形成難溶沉淀物，并在膜表面形成結(jié)垢。為防止重金屬離子在膜表面沉淀結(jié)垢，調(diào)節(jié)原水pH至關(guān)重要。在沉淀池產(chǎn)水至多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水管上投加鹽酸，調(diào)節(jié)pH至7-7.5，能有效控制重金屬離子在反滲透膜表面的結(jié)垢。

　　3.多介質(zhì)過濾器

　　為有效提高超濾膜進(jìn)水水質(zhì)，在超濾膜前設(shè)置多介質(zhì)過濾器。多介質(zhì)過濾器用粗石英砂、細(xì)石英砂和片狀無煙煤為過濾介質(zhì)。廢水經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾后，產(chǎn)水濁度保持在1-2 NTU，減輕了后續(xù)超濾系統(tǒng)的運行負(fù)荷，有效降低了超濾膜的污堵風(fēng)險。

　　4.氧化劑的投加

　　為防止懸浮物和微生物在超濾膜表面累積造成污堵，在超濾系統(tǒng)設(shè)置2個氧化劑(次氯酸鈉)投加點，一處在超濾進(jìn)水管上，另一處在超濾反洗管路上。投加氧化劑可使超濾運行跨膜壓差(TMP)和產(chǎn)水通量穩(wěn)定維持在設(shè)計水平。

　　5.阻垢劑的投加

　　原廢水中的SO42-濃度很高，Ba2+、Sr2+等重金屬離子很容易與SO42-形成難溶鹽。此外，Ca2+和F-也易形成難溶鹽。這些難溶鹽是反滲透膜運行過程中結(jié)垢的主要因素。為有效防止反滲透膜結(jié)垢，在反滲透膜進(jìn)水管中投加適量阻垢劑。超濾穩(wěn)定產(chǎn)水后，需對超濾產(chǎn)水進(jìn)行全水質(zhì)分析，采用反滲透計算軟件計算超濾產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜是否有結(jié)垢風(fēng)險。

　　注意事項：

　　1.超濾系統(tǒng)連續(xù)運行20-30 min應(yīng)進(jìn)行1次夾氣反洗。經(jīng)過多次夾氣反洗后進(jìn)行加強反洗，以恢復(fù)超濾膜的過濾通量。加強反洗采用加鹽酸和加堿的方式進(jìn)行。

　　2.超濾宜采用錯流方式運行，將超濾裝置錯流閥開至合適位置。

　　3.嚴(yán)格控制反滲透系統(tǒng)的回收率，應(yīng)在設(shè)計回收率范圍內(nèi)運行。

　　4.反滲透系統(tǒng)連續(xù)運行2 h應(yīng)停機，使用反滲透產(chǎn)水對反滲透膜進(jìn)行1次10 min左右的沖洗，以降低反滲透濃水側(cè)難溶金屬鹽的濃度，減輕其在膜表面的結(jié)垢。

　　5.超濾膜跨膜壓差達(dá)到0.1 MPa以上及反滲透在正常給水壓力下產(chǎn)水量較正常值下降10%-15%時，需對超濾膜、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗液配方應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)膜污堵污染物的實際情況確定。